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后退一、我國(guó)軸承行業(yè)發(fā)展和軸承鋼供需情況
全國(guó)軸承行業(yè)企業(yè)歷年銷(xiāo)售額和軸承鋼消耗量
|
年份
|
2003年
|
2004年
|
2005年
|
2006年
|
2007年
|
備注
|
|
|
主營(yíng)銷(xiāo)售額
|
銷(xiāo)售額（億元）
|
320
|
446
|
520
|
620
|
760
|
|
|
同比增長(zhǎng)
|
|
39.40%
|
16.60%
|
19.20%
|
22.60%
|
|
|
|
軸承鋼消耗量
|
消耗量（萬(wàn)噸）
|
133.4
|
158
|
182.9
|
192.4
|
220.2
|
|
|
同比增長(zhǎng)
|
|
18.40%
|
15.80%
|
5.20%
|
14.40%
|
|
|
各特鋼廠軸承鋼年產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表
|
年份/鋼廠
|
2003年
|
2004年
|
2005年
|
2006年
|
2007年
|
|
本特
|
18337
|
30054
|
59197
|
23689
|
32696
|
|
錫鋼
|
198836
|
210617
|
217279
|
251510
|
303938
|
|
東特
|
287452
|
442169
|
513753
|
412160
|
368172
|
|
萊鋼（特）
|
18338
|
12841
|
41852
|
14141
|
14289
|
|
首特
|
|
3601
|
1003
|
203
|
123
|
|
太鋼
|
345
|
302
|
19
|
0
|
1577
|
|
上五
|
147114
|
137347
|
116618
|
133781
|
148035
|
|
衡陽(yáng)（管）
|
70
|
111
|
154
|
170
|
120
|
|
新冶鋼
|
87601
|
119757
|
115556
|
166834
|
214549
|
|
中原特
|
4823
|
4526
|
3986
|
1944
|
670
|
|
西寧
|
44901
|
37817
|
38358
|
47243
|
78349
|
|
齊魯特
|
|
|
24835
|
25137
|
24195
|
|
巨能
|
|
|
49911
|
32388
|
116942
|
|
石鋼
|
3956
|
27246
|
39213
|
140259
|
267885
|
|
長(zhǎng)城
|
15947
|
8941
|
4769
|
8791
|
8381
|
|
南鋼
|
|
14684
|
51976
|
63231
|
95268
|
|
重特
|
16
|
26
|
84
|
73
|
108
|
|
淮鋼
|
|
5425
|
12857
|
7744
|
73788
|
|
貴陽(yáng)
|
3983
|
1923
|
6791
|
9976
|
7989
|
|
豫永通
|
168427
|
214730
|
258793
|
271181
|
57300
|
|
興澄
|
333992
|
307926
|
268663
|
299324
|
333810
|
|
鄂鋼
|
|
|
3211
|
13988
|
20122
|
|
石橫
|
|
|
|
|
33876
|
|
合計(jì)
|
1334138
|
1580043
|
1828878
|
1923767
|
2202182
|
洛陽(yáng)軸研科技使用的熱軋未退火軸承鋼棒質(zhì)量
| 規(guī)格（mm） |
檢驗(yàn)爐數(shù) |
合格爐數(shù) |
不合格爐數(shù) |
不合格率 |
不合格原因 |
| Ф20~Ф50 |
63 | 49 | 14 | 22.20% | 非金屬夾雜物（B、C、D類(lèi)）超標(biāo)18爐，尤其是C、D類(lèi)更嚴(yán)重；表面折疊裂紋13爐；碳化物帶狀不合格8爐；液析不合格5爐；低倍組織和顯微空隙不合格3爐。注：一爐中常存在多項(xiàng)不合格 |
| ＞Ф50~Ф80 |
24 | 13 | 11 | 45.80% | |
| ＞Ф80 |
18 | 8 | 10 | 55.60% |
對(duì)洛陽(yáng)某滾子廠使用的冷拉退火材調(diào)研，并對(duì)其2006~2007年間所用材料，按GB/T18579-2001復(fù)檢的質(zhì)量狀況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。
某滾子廠使用的冷拉退火軸承鋼絲質(zhì)量
| 年份 |
規(guī)格（mm） |
檢驗(yàn)爐數(shù) |
合格爐數(shù) |
不合格爐數(shù) |
不合格率 |
不合格原因 |
| 2006年 |
Ф5~Ф6（以模鑄料為主） |
241 | 180 | 61 | 25% | 第一為表面劃傷太深和表面裂紋；第二為表面脫碳超標(biāo)；第三是球化組織超標(biāo)。 |
| 2007年 |
Ф5~Ф6（模鑄料+連鑄料） |
300 | 191 | 109 | 36% |
GB/T18254-2002、SKFD33-1標(biāo)準(zhǔn)主要差異對(duì)比
| 項(xiàng)目 |
SKF D33-1 B10001
SKF D33-1 B10101
|
GB/T18254-2002 |
| |
代表鋼種SKF3 |
代表鋼種GCr15、GCr15SiMn等 |
| 化學(xué)成分 |
對(duì)Al、Ti、Ca和五害元素As、Sn、Sb和Pb有限制。（實(shí)物Al 0.006-0.0015%、Ti≤0.0016%、［0］≤0.0008%、Ca≤0.0003% |
對(duì)Al、Ti、Ca和五害元素As、Sn、Sb和Pb無(wú)限制 |
| 宏觀夾雜物 |
必檢項(xiàng)目。≤2.5mm/dm2、單個(gè)夾雜物長(zhǎng)度≤3mm | 用戶(hù)要求時(shí)，才檢查。不得出現(xiàn)多于一處1.6mm~3.0mm的夾雜物和一處長(zhǎng)度大于3.2mm的夾雜物 |
| 微觀夾雜物級(jí)別 |
A≤2.0/1.5；B≤1.5/0.5；C≤0/0；D≤1.0/0.5；Ds≤1.5 |
A≤2.5/1.5；B≤2.0/1.0；C≤0.5/0.5；D≤1.0/1.0 |
| 微觀夾雜物評(píng)級(jí)方法 |
氮化鈦及碳氮化鈦評(píng)級(jí) |
氮化鈦及碳氮化鈦不評(píng)級(jí) |
| 網(wǎng)狀 |
熱軋材要求檢驗(yàn)網(wǎng)狀 |
熱軋材不要求檢驗(yàn)網(wǎng)狀 |
| 脫碳 |
≤0.8%D |
≤1~2%D |
| 表面缺陷檢查 |
無(wú)損探傷檢查，保證表面缺陷深度≤0.3mm |
目視檢查，保證無(wú)肉眼可見(jiàn)缺陷 |
| 直徑允許公差 |
≤0.75~1%D |
≤1~2%D |
| 彎曲度 |
≤0.2%×棒材長(zhǎng)度 |
≤0.4%×棒材長(zhǎng)度 |
| 不圓度 |
≤65%直徑公美 |
≤（50~75）%直徑公美 |
| 退火材料出廠硬度 |
170~210HBS（實(shí)物190-202HBW） |
179~207HBW |
1．管理上存在諸多問(wèn)題。我國(guó)軸承行業(yè)每年使用的200多萬(wàn)噸軸承鋼是由20多家特鋼企業(yè)生產(chǎn)的。這些企業(yè)在技術(shù)水平、工藝裝備水平和質(zhì)量保證能力等方面良莠不齊。由于沒(méi)有嚴(yán)格的生產(chǎn)準(zhǔn)入制度，有些生產(chǎn)企業(yè)根本不具備生產(chǎn)軸承鋼的能力。
長(zhǎng)期的賣(mài)場(chǎng)市場(chǎng)，使軸承鋼質(zhì)量缺乏第二方、第三方監(jiān)督。絕大多數(shù)軸承生產(chǎn)企業(yè)采購(gòu)軸承鋼材沒(méi)有對(duì)供貨廠家進(jìn)行質(zhì)量保證能力調(diào)查和認(rèn)可。絕大多數(shù)中小軸承企業(yè)沒(méi)有軸承鋼進(jìn)廠檢驗(yàn)的能力，僅以特鋼企業(yè)質(zhì)量保證書(shū)為依據(jù)，有少數(shù)特鋼企業(yè)的質(zhì)量保證書(shū)存在造假的情況。有的軸承生產(chǎn)企業(yè)反映，有一家特鋼廠的鋼材，幾個(gè)爐號(hào)的質(zhì)量保證書(shū)上都有標(biāo)明氧含量在15ppm以下，但這家軸承生產(chǎn)企業(yè)將這幾個(gè)爐號(hào)的鋼材的試樣送到鋼鐵研究總院化驗(yàn)，有的爐號(hào)的鋼材的氧含量高達(dá)35ppm。
一些大型企業(yè)進(jìn)廠檢驗(yàn)不合格而退貨的鋼材，最后都流到?jīng)]有鋼材進(jìn)廠檢驗(yàn)手段的中小軸承生產(chǎn)企業(yè)。一家特鋼企業(yè)的負(fù)責(zé)人披露：“軸承行業(yè)退貨的不合格軸承鋼材，特鋼企業(yè)沒(méi)有回爐重?zé)掃^(guò)1噸，全都降價(jià)賣(mài)給其他軸承生產(chǎn)企業(yè)。”
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